Origem e Conceito da Manufatura

A manufatura surgiu da necessidade do aumento da demanda, e depois da mão de obra artesanal no século XV. Sendo assim, se tornou um estabelecimento fabril  na qual a técnica de produção é artesanal, e agora,  o trabalho é desempenhado por grande número de operários que,  cumprem uma jornada de trabalho com hora para iniciar e terminar, sob a supervisão de um responsável, fazendo com que mais produtos pudessem ser feitos em um menor tempo e custo.

 

Atualmente, a manufatura remete aos processos de transformação e organização dentro de uma indústria e daí surge o termo de “produto manufaturado”, sendo algo produzido em uma fábrica. Em seus diversos tipos sempre busca atender as atividades e demandas do mercado através de automação, reajo de funcionários e outros modelos organizacionais

Tipos de Manufatura

Com a evolução da manufatura, foi surgindo diferentes tipos e técnicas de aprimorar, assim otimizando ao máximo a produção e atendendo cada vez mais a demanda crescente.

⦁ Manufatura Repetitiva

Leva esse nome, pois é usada quando há baixa variedade e alto volume de produtos, com processos repetitivos e com produção em massa, um exemplo disso são os fast-foods.

⦁ Manufatura Discreta

Se trata de esquemas de projetos, com um começo e fim bem definidos. Com produtos customizáveis, geralmente de um único tipo, e com baixo volume de produção, exemplos típicos são aviões e navios, apresentam vários modelos, mas são o mesmo “produto”.

⦁ Manufatura por Oficinas

Na manufatura por oficinas, o tipo de trabalho com variedade de produtos personalizados. Nesse caso, muitas vezes o fluxo de produção precisa de alguma configuração exclusiva. Por exemplo, em uma gráfica, onde, a cada tipo de impressão a chapa ou a arte, precisa ser alterada de acordo com o cliente.

⦁ Manufatura Contínua

Como o nome sugere, se trata da produção em massa e processos contínuos na linha de montagem, sendo baixa a variedade do produto. Processo de grande escala que é seguido a risca durante todo o fluxo. Um exemplo é o esquema de produção de garrafas.

⦁ Lotes/Bateladas

Os produtos são feitos em alto volume e baixa variedade. Tendo como resultado, produzidos em lotes, ou seja, em alta quantidade. Por exemplo, produção de alimentos, automobilísticos, etc.

⦁ Manufatura Enxuta

Essa se trata de um conceito de otimização de manufatura. Tem como premissa evitar desperdícios no geral, considerando tempo, dinheiro, materiais, processos, transporte, etc. Fazendo com que a necessidade do cliente seja saciada no tempo certo

⦁ Manufatura Aditiva

Aliado a manufatura enxuta, a manufatura aditiva tem como inovação a impressão 3D. Atendendo a maior variedades dos produtos, sua complexidade, com rapidez e baixo desperdício, sendo monetariamente atrativa.

⦁ Manufatura Reversa

Conceito de manufatura que visa a sustentabilidade, visando a recuperação de materiais e matérias primas. Exemplos são eletroeletrônicos, que após um processo de triagem, são desmontados, classificados, triturados, compactados e encaminhados para novo processo produtivo, na forma de matéria prima.

A Solução em Manufatura

O serviço de solução em manufatura visa a análise e a melhoria de toda ou alguma etapa da cadeia de processo. Identificando problemas, como a organização, ou escolha de processos, layout, reajo de funcionários, falhas em máquinas, etc, melhorando a agilidade, flexibilidade e eficiência de produção.

Na engenharia de materiais, por exemplo, a execução de algum tipo de processamento pode ser otimizado de acordo com parâmetros de máquinas ou a própria seleção do material.

Processos como extrusão, injeção, usinagem, conformação, fundição, entre outros, podem ser analisados e aprimorados para melhorar o ritmo da produção, e assim, ganhando tempo, evitando desperdícios/prejuízos e consequentemente retornando em lucratividade.

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Por que investir em solução em manufatura?

Além das vantagens já citadas, na produtividade, diminuição de tempo e desperdícios, aumentando o lucro final, apresenta também, a diminuição de riscos e falhas, visando o bem estar do funcionário, do cliente e até a manutenção do maquinário.

Dessa forma, tendo a visão do panorama geral de produção é capaz de evitar problemas na fonte, e, onde não causam tanto “estrago”, quanto se estivesse se durante arrastando todo o processo, nesse olhar mais amplo, também permite um controle e um uso mais eficiente das informações geradas, podendo obter sempre resultados e feedbacks diretos para aprimoramento contínuo.

Conclusão

Dessa maneira, nota-se que para cada tipo de indústria e/ou produto há um tipo específico que mais se encaixa com a forma de produção e necessidade de demanda. Portanto, quando se fala em solução em manufatura cabe ao time, analisar por completo todas as etapas do processo (matéria prima ao produto final), buscando sempre a otimização da mesma.

Dentro da EESCjr. podemos analisar essa cadeia de processos de diferentes perspectivas, devido a grande variedades de engenharias presente na empresa, buscando a solução mais completa para o seu problema.

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Texto escrito por Guilherme Sauchuk, consultor do Núcleo de Engenharia de Materiais da EESC jr. – Empresa Júnior de Engenharia e Arquitetura da USP São Carlos.