Você sabe o que é desperdício? Desperdício é tudo que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente. Os “7 tipos de desperdícios” é um conceito que foi desenvolvido no sistema Toyota, que deu origem à filosofia Lean Manufacturing (Produção Enxuta). De acordo com esse conceito, existem 7 desperdícios principais na produção de sua indústria, e que devem ser evitados e eliminados por meio da Otimização de Processos. No mundo de hoje, como a competitividade é muito alta, qualquer redução de custos é essencial para o seu negócio, podendo gerar resultados impactantes em sua empresa.

Se você deseja tornar a sua indústria mais lucrativa e competitiva, não perca as dicas a seguir:

1) Superprodução

O excesso de produção ocorre quando há maior produção do que a empresa pode vender, resultando em um aumento no estoque de produtos acabados.  Como o estoque é considerado um ativo de valor, o custo para mantê-lo em sua empresa pode gerar perdas desnecessárias.Um alinhamento do processo comercial com o PCP da empresa é essencial para acabar com esse desperdício. A utilização do mapeamento de processos junto com a filosofia da produção enxuta são formas de encontrar onde esse problema está ocorrendo e solucioná-lo.

Tem interesse em Mapeamento de Processos? Confira nosso artigo para entender mais sobre o assunto e seus benefícios!

 

2) Espera

É resultante da ociosidade de pessoas e máquinas, isto é, pessoas paradas e máquinas que são obrigadas a esperar, muitas vezes, por causa de atrasos na chegada de materiais ou disponibilidade de recursos, incluindo informações. Sendo assim, é um gargalo extremamente prejudicial para o lead time da produção, ou seja, adiciona tempo desnecessário ao processo de produção. Outro problema que pode ser solucionado utilizado o mapeamento de processos, o que leva à uma otimização.

3) Processos desnecessários

É ocasionado por ações feitas durante a produção que são desnecessárias para agregação de valor do produto, podendo assim, serem facilmente eliminadas sem prejudicar o processo de produção. Como, por exemplo, etapas adicionais que não aumentam a qualidade do produto ou etapas que faziam sentido antes, e que por mudanças na produção não fazem mais, porém continuam sendo feitas. Este problema ocorre despercebido em diversas indústrias, gerando altos gastos desnecessários. A otimização de processos é uma ferreamente essencial para localizar esse desperdício.

4) Estoque

A produção feita além do que a organização realmente precisa para gerar a proposta de valor para o cliente acaba gerando o acúmulo de produtos, constituindo assim, no estoque. Este problema também ocorre em organizações que trabalham com a produção de serviços quando estas direcionam seus custos para algo que não chega ao consumidor final.

É importante saber que estoque não é somente aquilo que não é consumido pelo cliente, mas, também, é tudo que acaba não sendo repassado para a etapa seguinte em uma linha de produção. A Lean Manufacturing é uma filosofia que visa acabar com esses desperdícios nas indústrias de hoje.

5) Transporte

Quando qualquer recurso (pessoas, equipamentos, suprimentos, ferramentas, documentos ou materiais) é movido ou transportado de um local para outro sem necessidade, está sendo criado o desperdício de transporte. Como exemplo, podemos citar: o transporte de peças erradas, o envio de materiais para o local errado ou na hora errada ou o envio de documentos para lugares que não deveriam ser enviados. Uma maneira de solucionar esse problema é através de um layout eficiente.

Saiba como tornar o layout da sua fábrica mais eficiente por meio do nosso artigo!

 

6) Movimentação

As movimentações desnecessárias dos funcionários de uma organização dentro do ambiente de trabalho são consideradas um grande desperdício de tempo. Muitas vezes ocorrem para realização de atividades que não irão agregar valor ao produto final. Além disso, grande parte da necessidade dessas movimentações frequentes são causadas por um mal planejamento do layout do ambiente de trabalho onde as operações produtivas são realizadas, como a distância entre os setores de produção.

 

7) Defeitos/ Correção

Qualidade é fazer a coisa certa logo na primeira vez. Trata-se de prevenção e planejamento, não de correção e inspeção. A má qualidade não só resulta na insatisfação do cliente e danos à imagem da empresa, como também em desperdícios devido aos custos e tempo envolvidos em repor um produto defeituoso. A melhoria contínua e medidas de prevenção são os meios mais eficazes para reduzir os desperdícios causados por defeitos.

 

Como a EESC jr. pode te ajudar?

A EESC jr. é uma Empresa Júnior que realiza projetos e consultoria em diversas áreas da Engenharia e Arquitetura. Dessa forma, pode ajudar você e a sua empresa por meio da Otimização de Processos. O Núcleo de Engenharia de Produção da EESC jr. se dedica à concepção, melhoria e implementação de sistemas voltados a algum meio de produção. Assim, se desenvolve soluções que envolvem pessoas, materiais, informações, equipamentos, energia e maiores conhecimentos e habilidades nas melhorias de processos produtivos. Dessa forma, é possível garantir uma otimização da sua produção, evitando então que haja desperdícios.

Entre em contato conosco e agende um diagnóstico. De forma conjunta, é possível garantir uma solução personalizada garantindo o sucesso e crescimento dos resultados dentro de seu negócio.

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