Lean Manufacturing: Como eliminar e reduzir desperdícios leva sua empresa ao topo

O desperdício é um dos principais fatores que diminuem a competitividade das empresas. A metodologia Lean manufacturing ou Produção Enxuta pode ajudar a eliminar e reduzir desperdícios e enfrentar esses desafios, além de colaborar na otimização da produção.

Uma linha de produção que não está bem organizada em algum momento vai causar problemas. O desperdício na linha de produção diminui muito a competitividade de qualquer empresa. A perda de material é mais visível, porém a perda de tempo também gera um aumento dos custos, que poderia ser facilmente evitado caso fosse feita uma boa organização da linha de produção. Esta organização vai além dos materiais e ferramentas, e abrange também organizar as movimentações, estoques e o ritmo de produção.

Por volta de 1970, a Toyota atacou muitos desses problemas e consolidou seu sistema de produção no que é conhecido hoje como a filosofia Lean Manufacturing, ou Produção Enxuta. A redução de desperdícios, aumento da produtividade e total sincronia entre a produção e o mercado, levaram a Toyota a dominar o mercado de automóveis mundial e ultrapassar a GM, até então a gigante do setor.  A seguir listamos alguns pontos de falha muito comuns que ocorrem nas empresas em questão de desperdício:

1. Desorganização no ambiente de trabalho

Parece ser óbvio, mas muita gente esquece que um ambiente bagunçado não é o melhor ambiente para se trabalhar. Ficar procurando uma ferramenta consome tempo produtivo, da mesma forma que objetos espalhados atrapalham o trabalho que está sendo feito. Dentro do Lean há a máxima do Seiton, que pode ser traduzido como: “Um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar.” O Seiton faz parte do 5S, um conjunto de hábitos de organização do ambiente de trabalho

Conheça os Primeiros passos para organizar o Layout da sua linha de produção

2. Espera na linha

Um alto tempo de setup numa troca de ferramentas, por exemplo, pode travar toda uma linha de produção. Da mesma forma, uma produção que acontece no esquema “corre-para”, em que se acelera o ritmo para entregar um pedido e depois há um longo tempo em espera, não só é exaustiva para os trabalhadores como também é um desperdício de tempo, já que nessa espera não se produz nada. Um nivelamento da produção diminui esse efeito maré, diminuindo o tempo de parada. O ganho de agilidade no setup da linha também ajuda na solução desse problema

3. Produção exagerada

Produtos são feitos para serem consumidos. Se aquilo que é feito fica parado esperando por clientes, é um custo desnecessário à empresa e é um dos principais indicadores de um sistema de produção com problemas. O conceito de produção puxada, que define que a produção só acontece com o pedido do cliente, resolve não só o problema do estoque final mas também, por incrível que pareça, simplifica toda o controle da linha de produção, usando sistemas mais simples de controle visual, os cartões Kanban

4. Estoques intermediários

O estoque que se forma entre uma etapa e a seguinte da linha de produção, além de custar à empresa, causa problemas por ocupar espaço e atrapalhar a movimentação. Está relacionado também com a espera, já que o acúmulo de tarefas na etapa seguinte faz com que a anterior fique ociosa. Aqui também o conceito de produção puxada é essencial. Cada etapa da fabricação só acontecerá segundo o pedido do cliente, então não há a formação de estoques entre uma etapa e a seguinte, facilitando na hora de reduzir desperdícios.

5. Retrabalho

O retrabalho é um dos desperdícios mais evidentes. O ideal, num processo produtivo, é produzir certo “da primeira vez”. Esse é um dos desperdícios que mais ocorre: gastar tempo, esforço e dinheiro para corrigir trabalho que já foi feito

Conclusão

A Toyota levou sua empresa ao topo focando em conceitos simples mas seguindo-os à risca. Em resumo, o método Lean  Manufacturing  ou Produção Enxuta é:

• Fornecer valor ao cliente
• Reduzir os prazos de entrega
• Concentrar-se na eliminação de desperdícios; especialmente o desperdício de inventário

Como vimos,  podemos ter um grande ganho na competitividade só prestando atenção em como podemos fazer as coisas de uma forma melhor e reduzir desperdícios. A organização do ambiente, o planejamento das atividades e a sincronia da linha são essenciais para evitar os desperdícios, assim como nutrir o hábito de fazer certo da primeira vez.

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Texto Escrito por Bruno Seri, graduando de Engenharia de Produção e Consultor da EESC jr. – Empresa Júnior de Arquitetura e Engenharia da USP São Carlos