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Falhas na produção: 4 erros mais comuns e como solucioná-los
29 de julho de 2024
Falhas na produção: 4 erros mais comuns e como solucioná-los

A eficiência do processo produtivo é essencial para o sucesso das indústrias, pois é a partir da sua otimização que o rendimento da produção cresce, possibilitando a ocupação de uma melhor posição no mercado. 

Então, cabe a gestão de uma empresa prezar pelo bom funcionamento da linha produtiva e garantir que cada processo da cadeia produtiva ocorra de maneira eficiente minimizando os erros.

Para isso, é necessário que as falhas na produção sejam corrigidas, pois muitas vezes são reflexos de processos mal otimizados e resultam na perda de produtividade e no baixo retorno por investimento, comprometendo o sucesso de qualquer organização.

Portanto, este artigo listará os 4 principais erros na produção e como solucioná-los. Acompanhe a leitura e descubra se sua empresa está cometendo alguma dessas falhas! 

1. Erros de cálculo 

Erros de cálculo podem acarretar em problemas estruturais nas empresas, pois dificultam a definição exata de questões básicas como a remuneração de funcionários e preço de serviços e produtos. 

O reflexo desses erros é ainda maior na definição de questões mais complexas como a capacidade produtiva de um setor, por exemplo, que depende de uma infinidade de fatores. 

Porém, o cálculo confiável da demanda de um serviço ou produto é essencial para o planejamento da produção da empresa e não pode ser desprezado, sem ele os gestores não sabem, por exemplo, exatamente quanto comprar de matéria prima resultando no excesso ou na falta de materiais. 

São por esses motivos que os gestores devem sempre buscar um levantamento de custos de toda a cadeia produtiva da empresa, que especifique as despesas de cada processo envolvido. Só assim as decisões poderão ser tomadas com assertividade e segurança. Afinal, um gestor que não possui as informações necessárias é um gestor que não pode tomar as melhores decisões para o progresso da sua empresa. 

2. Estoque mal gerenciado 

O gestor precisa saber a quantidade exata de insumos para que não haja falta ou excesso de estoque, prezando pela eficiência da cadeia produtiva. Um estoque mal gerenciado é a causa de diversas falhas na produção. 

A compra de matéria-prima inadequada ou em excesso ocorre quando se tem noções precárias acerca da quantidade e da qualidade dos materiais necessários para a produção e acarretará na perda de espaço físico e na estagnação do estoque, o que significa dinheiro parado e indica prováveis problemas financeiros da empresa. 

Além disso, a falta de matéria prima ao longo do processo produtivo também será a raiz de diversos problemas. O tempo em que se deixa de produzir por falta de materiais reflete no atraso nas entregas dos produtos e na falta de produtividade, causando prejuízo em vários setores da empresa e prejudicando a credibilidade da organização com clientes e investidores. 

Como forma de evitar esses erros, é necessário que se tenha um bom cálculo da demanda da produção para evitar tanto o excesso quanto a falta de insumos. Outra solução é a implementação de um sistema que integre a demanda à quantidade de materiais armazenados. Isso pode ser feito por meio de automatização, integrando os dados dos setores de compra e venda ao controle do estoque, para isso é preciso que ocorra o monitoramento contínuo dos níveis que indicam a urgência da necessidade de materiais. 

3. Manutenção inadequada 

A falta de um plano de manutenção adequado a uma linha produtiva é um grande prejuízo para a indústria. É necessário que a manutenção seja feita de forma personalizada em cada caso, buscando a maior eficiência das atividades e evitando a estagnação da produção. 

Um exemplo de inadequação é esperar que um equipamento falhe ou quebre para realizar a manutenção, isso implica na perda de produtividade enquanto a cadeia produtiva fica parada e possivelmente na perda de matéria-prima. 

Com a produção estagnada, o tempo de entrega dos produtos aumenta e compromete a confiabilidade da empresa. Assim, os clientes tendem a buscar os produtos em outras fontes, resultando em prejuízos ainda maiores para a empresa. 

Como solução, o gestor deve garantir que a manutenção ocorra de forma preventiva, pois só assim é possível evitar a interrupção abrupta da produção. Essa prática também permitirá uma análise constante do estado de cada equipamento ou máquina envolvidos nos processos.

A periodicidade da manutenção e a forma como ela deve ocorrer dependem do tipo de produto e dos equipamentos e máquinas envolvidos na produção. A implementação de planos genéricos de manutenção dificilmente resultará em resultados satisfatórios para a empresa. 

4. Falta de integração 

A falta de integração das informações é uma das grandes falhas que podem causar perda de produção, ela ocorre quando o registro é feito pelos administradores de forma desorganizada e isolada em cada setor da cadeia produtiva. 

Neste caso o gestor não tem acesso às informações de maneira clara e centralizada quando precisa tomar decisões importantes para a empresa e nem pode coordenar a produção de maneira sincronizada e efetiva, uma vez que as informações encontram-se descentralizadas e perdidas ao longo do processo produtivo. 

A solução é a implementação de um sistema de gestão integrada, que centralize todas as informações relevantes no mesmo lugar. Já a comunicação entre os departamentos deve ocorrer por meio de canais claros e de forma eficiente, para isso é necessário treinamento dos funcionários, especialmente os administradores. 

Não sei exatamente qual erro está atrapalhando minha produção, e agora? 

Para identificar os gargalos na produção, é fundamental analisar de forma detalhada cada etapa do processo produtivo, só assim é possível identificar as áreas de ineficiência e tomar medidas corretivas para melhorar o desempenho geral da empresa. 

Por isso, é extremamente importante a realização do mapeamento dos processos, pois possibilita uma abordagem sistemática e cuidadosa, envolvendo análise detalhada, planejamento estratégico e implementação eficaz de soluções. 

Ao corrigir esses erros na produção e adotar práticas de gestão eficientes, as empresas podem otimizar seus processos e aos poucos alcançar uma maior lucratividade e uma posição privilegiada no mercado. Conte conosco para te auxiliar nesse processo.

EESC jr.

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