Na gestão interna de uma empresa, a organização dentro de uma fábrica é essencial para que haja organicidade das ações operacionais da empresa.
Nesse sentido, o Layout de uma fábrica é um ponto importante de ser avaliado, pois ele pode definir se os processos diários vão gerar atraso ou dinamismo. Será que sua fábrica precisa de um novo layout ? Vamos detalhar mais sobre esses aspectos dentro desse artigo!

Os 6 sinais:

1. Baixa integração entre os processos.

Em empresas com boas otimizações, a  entrega otimizada dos produtos é resultado de um sequenciamento de ações. Se isso não ocorrer, haverá gastos desnecessários de tempo e de recursos físicos e humanos, na qual um atraso em algum processo leva a um atraso geral de toda a linha de produção.

2. Pouca fiscalização entre os próximos passos

Nesse ponto, o aspecto mais importante é a continuidade de possíveis erros no começo da cadeia de produção. Esses erros podem se propagar em escala cada vez maior, gerando mais desperdício de recursos.

3. Falta de adesão dos colaboradores.

Os colaboradores de uma empresa são peça fundamental para uma organização da instituição. Nesse sentido, caso o ambiente da firma não seja bem trabalhado tanto no sentido emocional e no sentido físico, a motivação desses funcionários caem, fato que altera a produtividade. Um Layout mal planejado pode provocar o aumento dessa insatisfação, já os problemas gerados refletem diretamente no físico e no emocional, como os atrasos e os desgastes com retrabalho.

4. Problemas na produção

Qualquer tipo de atraso, retrabalho e desperdícios de material humano e material de produção são indícios de que o layout de sua fábrica não está em sua melhor versão. Quando ocorre a otimização, esses processos tendem a se unirem e se dinamizarem.

5. Número de produtos defeituosos.

Se no final de uma linha produtiva houver uma grande margem estatística de produtos defeituosos, há claros indícios que a organização da linha de produção não está adequada. Esse fato é resultado de uma má gestão e má organização durante a mudança de etapas e , principalmente , de fiscalização nesse processo.

6. Grande quantidade de estoque intermediário.

A falta de um planejamento de layout gera atrasos e acúmulos em cada etapa de produção. Essa realidade gera um armazenamento de estoque intermediário e gera obsolescência na linha produtiva, gerando mais atrasos e desperdícios. Uma nova organização de layout pode transformar essa realidade quando bem planejada.

Qual a função de um layout de fábrica?

Em organizações e fábricas de qualquer tipo de produto, o tempo é um dos recursos mais preciosos. O tempo de produção, o tempo de estocagem, o tempo de análise e até o tempo de entrega são fatores fundamentais no sucesso de uma empresa. Além disso, os recursos físicos e financeiros são peças chaves no crescimento de uma empresa, já que todos os seus processos também dependem desses aspectos. 

Nesse contexto, um layout bem planejado e definido é crucial para esses fatores citados, podendo ser um marco para o sucesso da empresa. Esse aspecto é explicado pois o layout está diretamente ligado à gestão interna da empresa, as etapas intermediárias e a sequência de produção, os quais são pontos chaves para o sucesso da empresa. Assim, um layout tem função de organizar um sequenciamento saudável dos processos internos da empresa tornando eles mais flexíveis, integrados e econômicos.

Tipos de layout:

Layout linear

O layout linear gera sistemas de produção em grande escala,  baixa variabilidade de produtos e com grande sequenciamento de operações, em que o maquinário é instalado conjuntamente. Nesse tipo, há uma única sequência de operações e muita automatização na produção.

 Layout funcional

Nesse tipo o maquinário apresenta divisões setoriais com máquinas de mesma área para atingir algum fim específico. Além disso, também é comum haver um agrupamento por tipo de profissional em cada setor, já que as funções são divididas por região, fato que facilita a troca de informação. 

Layout celular

Esse layout é uma espécie de união entre o layout funcional e o linear. Ele, ao mesmo tempo que divide funções por região, mantém uma sequência lógica e linear de produção, gerando uma maior flexibilidade de alteração no sistema, já que há a divisão setorial.

Layout posicional

Alguns tipos de produtos específicos exigem uma adaptação mais otimizada para produzir esse produto, como exemplo a indústria da aviação. Nesse caso, o produto continua fixo enquanto os colaboradores e técnicos vão trabalhar ao redor dele. Em geral, é usado muito para produtos de grandes dimensões. Além disso, também é utilizado um maquinário especializado para essa montagem, dada a individualidade do tipo do produto.

Qual sua importância?

Levando em consideração a definição de que o layout está envolvido na disposição de máquinas e como elas interferem no espaço físico a sua volta, um mau planejamento deste espaço pode ocasionar a diversos efeitos indesejáveis que são até mesmo perigosos para as pessoas.

Sendo assim, é muito importante o serviço de Estudo de Layout para minimizar riscos aos funcionários e para evitar desperdícios ocasionados em razão de atrasos e fluxos desestruturados. Dentre as principais consequências estão: fluxos descentralizados e complexos, atrasos na produção, custos devido a deslocamentos, passagem de máquinas próximos a um fluxo de pessoas e aumento de estoque.

Benefícios de se ter um bom layout:

Nesse contexto, pode-se observar os benefícios concedidos de um layout bem estruturado, através da resolução dos riscos descritos anteriormente.

Implementando um serviço de melhorias no layout é possível observar de imediato e/ou ao longo do tempo benefícios como: continuidade no fluxo, redução de deslocamentos e desperdícios, conectividade entre setores, maior segurança para os funcionários e fluxo de estoque. Com isso, essas consequências afetam não só a economia de toda a empresa como também o entendimento dos processos, simplificando e atribuindo padronização ao layout.

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Case

A Mondialle é uma empresa grande no ramo de banheiras e spa´s e produz diversos itens. A principal motivação do Danilo ao nos procurar era que ele sentia que não estavam atingindo seu potencial máximo de produção e lucro e por isso queria a solução para problemas de organização física dos maquinários e setores da linha produtiva, no deslocamento excessivo e desnecessário dos funcionários e na forma como estavam organizando o estoque dos moldes necessários para a fabricação dos produtos.

Assim, nós da EESC jr. começamos estudando todo o contexto da empresa e como a produção funcionava nos mínimos detalhes conversando com diversos funcionários, analisando dados da produção da empresa e sempre mantendo um alinhamento constante com o cliente para estar ciente de tudo o que está sendo feito.

Depois de termos uma base sólida de todo o panorama da Mondialle começamos de fato a nossa busca por melhorias e otimizações através de gráficos no excel para explorarmos quais as banheiras valiam a pena manter no catálogo e por meio de um mapeamento de processos onde selecionamos e categorizamos os tipos de banheiras para termos análises mais assertivas. Após esse processo fizemos um estudo quantitativo da produção buscando entender onde estavam os gargalos da produção que poderiam ser melhorados.

Após essa jornada de estudos e análises da Mondialle chegamos ao final do projeto com todos os processos da empresa mapeados, estoque organizado, estratégia na linha produtiva para manter o controle de todos os itens e uma nova proposta de layout para a fábrica de forma a trazer a maior produtividade com o menor deslocamento de funcionários e evitando desperdícios. E assim finalizamos um belo trabalho com a Mondialle que esteve junto com a gente ao longo de todo o projeto sempre opinando e estando ciente de tudo o que estava sendo feito para entregarmos o melhor possível!  

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Escrito por Adriel Costa e Silva, consultor do Núcleo de Engenharia de Produção na EESC Jr.